我国铸造工艺面临的瓶颈详细介绍

    在国内，铸造业是关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份。造型机也主要用于制造砂型的铸造设备。

压铸作为铸造工艺中的主要手段之一，在工业需求方面越来越凸显其了重要作用。随着新压铸技术以及工艺的融入，压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，而是逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、***工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。

另外，外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。这一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。

随着国内汽车行业近几年的快速发展，特别是国内民族品牌汽车的崛起，中国汽车行业竞争越来越大。之前的外资企业所用的汽车缸体基本上是采用低压浇铸或从国外进口，压铸汽车缸体由于投入大，加上外国企业从自身利益出发，很少国内生产。而汽车自动档变全自动造型机速箱更是全部进口，并且作为从中国赚钱的工具。随着国内汽车企业，如吉利公司先后成功开发了自动档变速箱和汽车压铸缸体，国内其他企业也纷纷寻求国产化，以降低成本，提高竞争力。

国外的模具市场竞争日趋激烈，特别是由于金融危机的影响，汽车行业竞争加剧。为了减低成本，必然要降低模具价格，因此国外模具也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，国外的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在国外模具业正逐渐将模具转向人力成本低的地区生产。其次是国外使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势。

    我国的模具标准件使用覆盖率也较低，只有50%左右；模具生产专业化水平还较低。总体来看，我国压铸模具企业要参与国际竞争还有较大差距，主要是缺乏自主研发能力。在模具产业链前端研究开发、人才建设和产业链后端检测、信息服务上***一步，才能使模具产业乃至整个制造业升级换代。国内压铸模具企业今后的发展方向，必须用高新技术全面武装自己，向专业化发展，在条件成熟时走向联合之路是全自动造型机必然的发展趋势。　 河北泊头市益弘铸造机械有限公司是国内最早专业从事自动造型设备研发生产的厂家。公司拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，依靠自身强大的研发团队，完备的加工能力，不断***，目前已经成为自动造型领域的***。
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